数控加工编程是将零件的加工信息，如加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数（F、S、T）及辅助动作（变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等），用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写成加工程序单，并将程序单的信息变成控制介质的过程。以下是数控加工编程的基本步骤：
工艺分析
分析零件图纸，确定加工工艺过程。
选定机床、刀具与夹具。
确定零件加工的工艺路线、工步顺序及切削用量等工艺参数。
计算刀具运动轨迹
根据零件图纸尺寸及工艺线路要求，在选定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。
将计算出的坐标值按数控系统规定的编程单位（如脉冲当量）换算为相应的数字量。
编程原点与工件坐标系
正确选择编程原点和工件坐标系，工件坐标系是数控编程时工件上的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。
编写数控加工程序
利用数控系统规定的指令代码及程序格式，将加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹等信息编写成程序。
程序校验
对编写的程序进行校核和检查，确保无错误。
程序输入与首件试切
将程序输入到数控系统中。
进行首件试切，验证程序的正确性和机床的加工性能。
数控编程可以通过手工编程、自动编程或CAD/CAM软件完成。手工编程适用于点位加工或几何形状简单的零件，而自动编程和CAD/CAM软件适用于更复杂的零件，可以大大提高编程效率和减少错误。
数控加工程序通常包括字符（组织、控制或表示数据）和字（代码字，信息单元）。
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