车螺纹的编程通常遵循以下步骤和格式：
选择合适的坐标系
通常选择X轴为主轴方向，Z轴为进给轴方向的坐标系。
确定螺纹参数
螺纹直径、螺距、螺纹方向等。
对于公制螺纹，使用G92指令；对于英制螺纹，使用G76指令。
设置切削参数
包括主轴转速（S）、进给速度（F）、刀具半径（I/K）等。
编写编程指令
使用G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）等指令。
对于G92指令，格式通常为`G92 X（U） Z（W） P（E） I K P L`。
生成和优化编程路径
使用软件工具（如UG）自动生成螺纹编程路径。
进行仿真和碰撞检测，确保路径正确。
导出和运行程序
导出为机床可识别的G代码或其他格式。
在机床上运行程序进行实际加工。
检查和调整
使用测量工具检查螺纹质量和尺寸。
根据需要进行调整，如抛光、镀层等。
示例编程：
外螺纹编程（使用G92）：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 （设置工件原点）
N2 S514 T0202 M08 M03 （指定主轴转速和调螺纹车刀）
N4 G00 X12.0 Z72.0 （快速走到螺纹车削始点）
N6 G32 X41.0 Z-29.0 F2.0 （螺纹车削开始）
N8 G00 X50.0 （沿X轴方向快速退回）
N10 Z72.0 （沿Z轴方向快速退回）
N12 X10.0 （快速走到第二次螺纹车削起始点）
N14 G32 X39.0 Z-29.0 （第二次螺纹车削）
N16 G00 X50.0 （沿X轴方向快速退回）
N18 G30 U0 W0 M09 （回参考点）
N20 M30 （程序结束）
```
内螺纹编程（使用G76）：
```
G76 P020560 Q500 R0.2 （设置螺纹参数）
G76 X130 Z-3 P3950 Q200 F3.95 （生成螺纹编程路径）
```
锥螺纹编程（使用G32）：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 （设置工件原点）
N2 S514 T0202 M08 M03 （指定主轴转速和调螺纹车刀）
N4 G00 X12.0 Z72.0 （快速走到螺纹车削始点）
N6 G32 X41.0 Z-29.0 F3.5 （螺纹车削开始）
```
请根据具体加工要求和机床能力调整上述参数和指令。