在编程中设置电极，需要遵循以下步骤：
电极设计
根据工件的轮廓和要求设计出合适的电极形状。电极形状的设计需要考虑到工件的几何形状、加工方式以及其他特殊要求。对于复杂的工件，可能需要使用多个电极来完成加工，因此在进行电极设计时，还需要考虑电极之间的配合和定位方式。
精确定位
在电极编程中，需要精确确定电极在加工过程中的位置。这包括确定电极的切削位置、加工起点和加工路径等。电极的精确定位对于保证工件的加工精度和质量至关重要。因此，在电极编程中，需要考虑到工件表面的特点、夹持方式以及加工工艺等因素，以确定电极的准确位置。
切削参数设置
在电极编程中，需要设置合适的切削参数，以确保电极能够正确地切削工件。这包括切削速度、进给速度、切削深度和刀具的选择等。切削参数的合理设置对于完成高效、精确的加工任务至关重要。
加工路径优化
在电极编程中，需要优化加工路径，以减少切削时间、提高加工效率。优化加工路径可以使电极的运动更加平稳，减少刀具的空走时间，提高切削效率。同时，还可以减少电极与工件表面的干涉，避免产生不良的切削效果。
使用专业软件
电极编程需要使用专业的CAD/CAM软件来生成电极的刀路和程序。这些软件可以帮助用户更高效地完成电极设计、编程和优化。
模拟验证
在编写电极程序之前，可以进行模拟验证，通过机床仿真软件或者手工模拟来验证程序的正确性和合理性。及时发现并解决问题，提高加工效率和质量。
保养与维护
在加工过程中，需要定期检查电极的磨损情况，及时更换或修复磨损严重的电极。同时，要定期清洁电极表面，保持电极的表面光洁度和导电性能。
通过以上步骤，可以确保电极在编程中的正确设置，从而提高加工效率和工件质量。